轴承是机械设备的核心部件，其良好运行离不开正确的润滑。润滑脂加注并非简单注入，而是一套严谨的流程。遵循“清洁、清除、加注、清理、记录”五步曲，能最大限度发挥润滑脂效能，延长轴承使用寿命，保障设备稳定运行。

第一步：清洁。在加注新润滑脂前，必须彻底清洁注油嘴及其周边区域。使用干净的布或专用清洁剂，清除注油嘴上的灰尘、油污和旧脂残留，防止污染物在压力下被带入轴承内部。这是确保润滑效果的第一步，也是最重要的一步。

第二步：清除。对于设有排脂口或密封可排旧脂的轴承，在加注新脂前，应先启动设备短暂运行，使轴承温度略微升高，旧脂流动性增强。然后使用专用工具，通过排脂口将失效的旧润滑脂彻底排出。若无排脂口，则需根据设备手册要求，通过加注新脂将旧脂从密封间隙适度挤出。此步骤旨在清除氧化变质、含有磨粒的旧脂，为新脂提供空间。

第三步：加注。使用与润滑脂型号匹配的加注工具，如手动或电动润滑枪。将注油嘴与清洁后的轴承注油口牢固连接。按照设备制造商规定的润滑脂类型和加注量，缓慢、均匀地压入新润滑脂。切忌过量加注，过量会导致轴承温度异常升高和密封损坏。加注过程中观察排脂口或密封处，直到有新鲜润滑脂均匀溢出为止。

第四步：清理。加注完成后，立即清理从排脂口或密封间隙溢出的多余润滑脂。同时，再次清洁注油嘴及周围区域，保持设备整洁。溢出的润滑脂可能吸附灰尘，若不清理，会形成污垢层，影响散热并可能重新进入轴承。

第五步：记录。建立并填写润滑维护记录表，详细记录本次加注的日期、设备编号、轴承位置、所用润滑脂品牌型号、加注量以及操作人员。规范的记录便于追踪润滑周期，分析设备状况，是实现预防性维护和科学管理的基础。

综上所述，轴承润滑脂加注是一项标准化的维护作业。每一步都不可或缺，环环相扣。严格执行这五步曲，能有效减少轴承磨损，避免因润滑不当导致的设备故障，从而降低维护成本，提升生产效益。将正确的润滑流程固化为日常维护习惯，是设备长期高效运行的重要保障。