在精密制造的世界里，金属成型工艺的极限正被不断挑战。无论是复杂的汽车覆盖件冲压，还是极致的电子元件深拉延，材料的延展性与模具的耐久性始终是决定成败的关键。传统的润滑方式往往在高压、高温的极端条件下失效，导致工件破裂、表面划伤，甚至模具严重磨损，成为制约生产效率与产品品质提升的瓶颈。

汉克BS-301：专为极限成型而生的润滑科技

汉克BS-301润滑解决方案的诞生，正是为了直面这一核心挑战。它并非普通的润滑油脂，而是一种基于高分子复合技术的精密润滑剂。其配方经过特殊设计，能在金属表面形成一层极薄却异常坚韧的润滑膜。这层膜在成型过程中承受巨大的压力和剪切力时，仍能保持完整，显著降低材料与模具之间的摩擦系数。

显著提升材料延展性，突破成型极限

摩擦力的降低带来了直接而显著的效益——材料的可塑性得到极大释放。在深拉延或剧烈冲压变形时，金属流动更加均匀顺畅，局部应力集中得到有效缓解。这意味着，使用汉克BS-301后，工程师可以尝试更深的拉延比、更复杂的形状设计，或者使用更高强度的金属材料，从而真正突破原有的工艺极限，实现产品设计的更大自由度。

卓越的模具保护与工件表面质量

除了提升成型能力，汉克BS-301对模具的保护作用同样卓越。其优异的极压抗磨性能，能大幅减少模具在长期高压工作下的磨损和拉毛现象，有效延长模具使用寿命，降低维护与更换成本。同时，其良好的挥发性与清洁性确保了成型后工件表面几乎无残留，避免了后续清洗工序的麻烦，直接获得光亮、无划痕的高品质表面。

助力智能制造，实现降本增效

在现代智能制造体系中，稳定与可预测性是核心。汉克BS-301性能稳定，批次一致性高，能为自动化生产线提供可靠的工艺保障。通过减少废品率、延长模具寿命、省去清洗环节，它从多个维度实现了生产成本的显著降低与整体效率的全面提升，为企业带来可观的经济效益与竞争优势。